Контроль геометрических характеристик подушек нажимных и опорных валков

Подушки непосредственно отвечают за сохранение правильного геометрического расположения валков по отношению к проему станины. Поэтому они составляют важную часть оборудования любого прокатного стана.

Виртуальная средняя ось каждой подушки является основой для всей геометрии и точности проката. Все соответствующие поверхности должны быть выровнены по отношению к этой виртуальной оси, поэтому высокоточное лазерное 3D обследование является единственным надежным способом оценки фактического и будущего состояния подушек.

Полученные результаты отражают следующие размеры и геометрию:

- расстояние между наделками и монтажными поверхностями подушки как базовые данные для расчета зазора станины;
- симметричность и параллельность наделок/монтажных поверхностей подушки к вертикальной средней оси отверстия подшипника;
- геометрические характеристики отверстия подшипника;

Проведение технического аудита с использованием лазерных приборов позволяет выявить такие проблемы как перекрещивания валков, увеличение осевых нагрузок на подшипник, выработка подушек проката, повышенная нагрузка на привод и промвал.
Перечисленные проблемы приводят к ухудшению качества готовой продукции и уменьшению сроков эксплуатации прокатного оборудования.

Выверка машин непрерывной разливки стали (МНЛЗ)

Одной из особенностей МНЛЗ является высокие требования к точному монтажу роликов машины, особенно в ее криволинейной части. Специалистами ООО «Промышленная Геодезия» освоена методика с использованием современных промышленно-геодезических координатоопределяющих систем, позволяющая в кратчайшие сроки произвести выверку и наладку любой машины непрерывной разливки стали (МНЛЗ). Для измерений используется высокоточный мобильный лазерный трекер Leica AT402 c комплектом современной измерительной оснастки.

Большой диапазон работы прибора позволяет без труда измерять детали с высокой точностью, находящиеся на значительном расстоянии друг от друга. Возможность автономной работы трекера от аккумулятора и встроенный WI-FI модуль позволяют оперативно менять месторасположение прибора что в свою очередь снизило общее время проведения измерений.

Во время проведения измерений получаются данные о местонахождении каждого ролика, его форме и диаметре, определяются значения отклонений роликов от проектного положения.
По результатам измерений заказчик получает всю необходимую для него информацию, такую как положение механизмов до демонтажа, после выверки и величины для проведения его корректировки. На основе данных ремонтный персонал без труда производит монтаж оборудования, с погрешностью, не превышающей допустимые значения.
Все это ускоряет монтаж, улучшает качество готовой продукции и увеличивает сроки межремонтной эксплуатации оборудования.

Определение и выверка положения амбразур фурм доменной печи

Для стабильной, высокопроизводительной и экономичной работы воздух в доменную печь должен поступать равномерно по осям воздушных приборов. Оси воздушных приборов должны располагаться равномерно по периметру в одной плоскости и пересекаться в одной точке на вертикальной оси печи. Для выполнения этого условия необходима тщательная нивелировка обсадных колец при установке их в бронь доменной печи. Фиксация колец в брони печи производится с помощью сварных соединений. Учитывая, что во время фиксации колец в брони печи происходит изменение проектной геометрии осей из-за возникающих напряжений при сварке, необходима последующая корректировка осей обсадных колец.

Для достижения проектного положения обсадных колец после сварки выполняются следующие операции:

1. Проводится контрольная геодезическая съемка фактического положения «фланцев», осей и контактных поверхностей после их сварки с бронью печи.
2. Выполняется корректировка положения «фланцев» и их контактных поверхностей путем расточки по высоте, схождение по радиусу в одной точке на оси печи, тангенциальное положение (угол расположения по окружности).
3. В случае необходимости перед расточкой «фланцев» производится наплавка контактной поверхности на пректную величину.
4. Выполняется точное позиционирования металлорежущего станка, который обрабатывает внутреннюю коническую поверхность вваренного фланца.

Предварительный и финальный аудит при сопровождении ремонтов

Перед проведением ремонтов металлургического оборудования важно провести тщательный технический аудит с использованием современных промышленно-геодезических координатоопределяющих систем, а также методик, позволяющих выявить отклонения от проектных положений всех узлов и механизмов. Это позволит правильно спланировать ремонт, эффективно использовать временные, материальные и финансовые ресурсы.

При проведениии ремонтов высокоточные координатоопредляющие приборы используются для юстировки мобильных металлобрабатывающих станков перед и в ходе мехобработки, выверки оборудования после сборки и установки его в проектное положение.
После сборки оборудования, его узлы и механизмы встраиваются в единую систему координат, что позволяет оценить работоспособность всего технологического оборудования.

Финальные замеры производятся после проведения ремонта (непосредственно перед запуском) и в основном выполняются в интересах заказчика, так как позволяют оценить результаты ремонта и увеличить сроки межремонтной эксплуатации оборудования.
Финальный технический аудит проводится практически по тем же методикам, что и предварительный.