Контрольные замеры деталей серийного производства

Высокоточный контроль геометрических характеристик узлов и деталей является одним из важнейших этапов производства. При этом, в большинстве случаев, используют традиционные методы измерений с помощью ручных измерительных инструментов. Однако, возникают производственные задачи, когда необходимо провести высокоточные измерения, а на предприятии отсутствует стационарная координатно-измерительная машина или невозможно измерить деталь из-за габаритов и веса. Особенно это важно при выпуске новой продукции, проведения инженерно-конструкторских работ, модернизации производственных мощностей и проведения ремонтно-востановительных работ.

Компания ООО "Промышленная Геодезия" выполняет заказы по проведению высокоточных пространственных измерений объектов, узлов и деталей сложных геометрических форм. При проведении измерений специалисты компании используют приборы "Leica" (Швейцария) и Hexagon MI ROMER (Франция),мобильные координатно-измерительные машины ведущих мировых производителей высокоточного измерительного оборудования, а также уникальное программное обеспечение и методики измерений собственной разработки. Работы могут выполняться непосредственно на производственной территории Заказчика или в нашей лаборатории в г.Киев.
При этом могут проводиться самые сложные пространственные замеры деталей и объектов любой геометрической формы и размера с точностью до 0,01мм.

По результатам измерений заказчик получает всю необходимую для него информацию по размерному контролю геометрии объекта или детали, соответствия его проектным (чертежным) размерам и допускам, информацию по взаимному положению деталей в узле или механизме, анализ сопряжения компонентов, может сравнить полученные данные с CAD моделью детали, провести обратный инжиниринг или виртульную сборку узла.

Лазерное сканирование и обратный инжиниринг

Значительно упростить работу по созданию точной 3D модели объекта или детали позволяет применение лазерных сканирующих систем. Результат измерений в этом случае — пространственные координаты массива точек (т.н. сканы или облака точек), положение которых определено на поверхностях объектов, попавших в рабочую зону сканера.

Для сканирования деталей сложных геометрических форм с размерами до 10 метров применяются мобильные координатно-измерительные машины (манипуляторы, руки) с интегрированными лазерными сканерами, а также системы для фотограметрии.
Наша компания для сканирования таких детелей использует мобильную КИМ Hexagon Absolute Arm с интегрированным лазерным сканером RS5, который позволяет получить сканы с точностью до 0.028 мм при определении и записи координат 752 000 точек в секунду.
Для выполнения работ по сканированию инженеры компании выезжают на территорию заказчика.

Сложные геометрические формы и большие размеры таких объектов, как промышленные цеха, емкости для хранения жидких и сыпучих материалов и веществ, различные путепроводы, станки и пресы требуют применения для сканирования специальных лазерных 3D систем.

Специалисты компании ООО “Промышленная геодезия” выполняют весь спектр работ по сканированию промышленных объектов:
- 3D-моделирование цехов, промышленных площадок, установок и технологического оборудования
- Контроль деформаций и оценка оседания конструкций
- Создание 3D-моделей сканируемых объектов с целью проведения анализа
- Совмещение фактических и проектных чертежей или 3D-моделей для определения отклонений конструкций объекта.

Восстановление утраченных чертежей, виртуальная сборка

Специалисты компании ООО"Промышленная геодезия" выполняют задачи по восстановлению утраченных черетежей деталей и механизмов путем проведения сканирования объекта и создания его 3D модели для CAD программ и получения, в последующем, чертежей. При этом размеры объекта могут варьировать от самых больших до самых маленьких, от деталей механических часов до турбин гидроагрегатов, деталей карьерных экскаваторов, автомобилей и самолетов.
Инженеры компании часто сталкиваются с необходимостью обмера зубчатых колес и шестеренок различного типа и размера. При этом, в случае разрушения шестеренки или зубчатого колеса восстановление происходит по сохранившимся элементам разрушеной детали.

Виртуальная сборка производится в случае, если необходимо подтвердить соответствие размеров деталей и их дальнейшую работу в механизме или узле. К примеру, если на предприятии изготавливается деталь весом более 10 тонн, а на строительной (сборочной) площадке есть другие элементы, которые будут с ним сопрягаться, нет необходимости везти данную деталь на площадку без предварительной виртуальной сборки. Подготовив 3D модели всех деталей, получив их размеры можно убедится в правильности работы узла, в его рабочих характеристиках.
Виртуальная сборка позволяет так же выполнять виртуальную проводку отсканированных крупногабаритных объектов по отсканированным транспортным и технологическим проемам и туннелям с контролем зазоров на каждом этапе, выполнять виртуальную прокладку трубопроводов и других коммуникаций по отсканированным производственным участкам, требующим модернизации.

Виртуальная сборка один из самых современных методов, который в значительной степени снижает стоимость ремонтно-монтажных работ, позволяет экономить время, повышает качество проводимых работ.

Лазерное 3D сканирование произведений исскуства

Огромное значение при реставрации и копировании произведений исскуства имеет сохранение оригинала и непричинение ему вреда. Стремительное развитие цифровых технологий в области высокоточных геометрических измерений, моделирования и обратного инжиниринга позволяет создавать модели произведений искусства полностью бесконтактно. В этом случае первым шагом при создании 3D-модели является лазерное сканирование.
Уникальное оборудование, которое используют специалисты ООО«Промышленная геодезия», в частности измерительный манипулятор Hexagon Absolute Arm с интегрированным лазерным сканером, позволяет выполнять измерения с точностью определения координат до сотых долей миллиметра.

Таким образом, лазерное сканирование и 3D-моделирование при создании копий предметов искусства даёт следующие преимущества по сравнению с традиционными методами:
- высочайшая точность и достоверность результатов измерений;
- отсутствие контакта с объектом сканирования;
- существенное сокращение времени на создание прототипа;
- возможность многократного создания прототипа в любом масштабе;
- возможность сличения оригинала, вернувшегося после экспозиции вне стен музея, с математической моделью, хранящейся в базе данных музея;
- создание сечений и форм для любой детали модели;
- виртуальная реставрация и воссоздание произведений искусства;
- возможность многократного создания прототипа в любом масштабе;
- замена скульптур и монументов, находящихся на открытом воздухе и подверженных
вредному влиянию внешних факторов;
- использование 3D-моделей для компьютерной анимации.